Мобильные телескопические окрасочные камеры

Мобильные телескопические окрасочные камеры

Мобильная телескопическая окрасочная камера (МТОК) предназначена для подготовки изделий к окраске и нанесения жидких лакокрасочных материалов (ЛКМ) методом пневматического, безвоздушного или комбинированного распыления, предотвращения распыления по цеху лакокрасочной пыли и паров растворителей и очистки воздуха перед выбросом в атмосферу.
Основные преимущества по сравнению со стационарными решениями:

  • Оптимизированное использование производственных площадей;
  • Длина камеры регулируется путем открытия необходимого количества секций;
  • Перемещение камеры по производственной площадке производится вручную без дополнительных средств механизации;
  • Подключение к вытяжному воздуховоду через гибкую вставку с защелками и уплотнителем;
  • Допускается использование на открытых производственных площадках с ровным покрытием при отсутствии осадков и скорости ветра до 3 м/с.
МТОК состоит из:
  1. Кабины из независимых раздвижных секций;
  2. Тента из ПВХ-ткани;
  3. Загрузочные ворота;
  4. Системы освещения;
  5. Экстракторной группы;
  6. Комплекта фильтров;
  7. Системы пневматического подъема;
  8. Системы автоматического управления.
Использование МТОК обеспечивает нормальные санитарно-гигиенические условия труда для маляра, повышает качество окраски изделия и сокращает влияние человеческого фактора на контроль и возникновение аварийной ситуации.МТОК может быть дополнительно укомплектована следующим оборудованием:
  • Система пожарной сигнализации;
  • Система автоматического пожаротушения порошкового типа;
  • Автоматическая система контроля довзрывоопасных концентраций паров растворителя;
  • Аварийное (эвакуационное) освещение;
  • Блок подготовки сжатого воздуха с локальной фильтрацией и осушением;
  • Окрасочный аппарат;
  • Комплект защиты для маляра;
  • Лестница-площадка для маляра;
  • Тележка передаточная;
  • Дополнительный комплект фильтров.

Описание компонентов камеры

Кабина
Кабина — это сборная самонесущая конструкция, состоящая из независимых раздвижных секций. Открытие и регулировка внутренней длины кабины осуществляется двумя операторами. Держась за ручку передней несущей арки, они синхронно открывают необходимое количество секций. Для удобства управления технологическим оборудованием внутри кабины расположен стационарный пост с самым необходимым набором функции.
Тент
Съемный тент служит для ограничения и герметизации внутреннего пространства кабины. Ткань тента устойчива к истиранию и износу. В случае повреждения каждая секция меняется отдельно. Предоставляются чертежи на раскрой.
Загрузочные ворота

Загрузочные ворота представляют собой штору с окнами из сетки, установленную на роликовые направляющие. Предоставляются чертежи на раскрой.
Функции загрузочных ворот телескопических окрасочных камер:

  • Загрузка/выгрузка изделий для окраски;
  • Герметизация кабины;
  • Фильтрация затягиваемого из цеха воздуха.

В результате применения мелкоячеистой сетки обеспечивается низкое сопротивление и минимальное присутствие пыли в рабочей зоне, что положительно сказывается на качестве покрытия.

Освещение

Для освещения внутреннего пространства кабины используются светильники с энергосберегающими лампами. Расчет освещенности производится в программе DIALux.

Экстракторная группа
Экстракторная группа предназначена для удаления мелкодисперсного облака краски из зоны работы маляра. Экстракторная группа позволяет осуществлять процесс сухой фильтрации воздуха до выброса в атмосферу. Экстракторная группа выполнена в виде каркаса и наружного ограждения, в качестве которого служат несъемные или открывающиеся на петлях со стороны обслуживания панели из стали. Экстракторная группа состоит из секции фильтрации воздуха и вентиляторной секции.
Секция фильтрации воздуха
Находится в передней панели экстракторной группы. Оснащена фильтрами краскоуловителями (картонные лабиринтные, стекловолоконные, металлические или их комбинации). Спецификация используемого комплекта фильтров указана в таблице «Технические характеристики и комплектация»
Вентиляторная секция
Вытяжная вентиляция необходима для отвода загрязненного воздуха и выброса его в атмосферу. Воздух через краскоостанавливающие фильтры забирается из камеры, проходит через пылевые фильтры, очищается от частиц краски и выбрасывается в атмосферу.
Система фильтрации воздуха в МТОК
Одним из основных параметров МТОК является уровень «пыльности» рабочей зоны. Для обеспечения «идеальной чистоты» камера оснащена трехступенчатой системой фильтрации. Используемые фильтры являются негорючим материалом. Спецификация используемого комплекта фильтров указана в таблице «Технические характеристики и комплектация» 1-я и 2-я ступень Вытяжной вентилятор обеспечивает удаление воздуха из камеры через секцию фильтрации воздуха, в которой расположены фильтры – краскоуловители. Частицы краски, не прилипшие к поверхности окрашиваемой детали, под действием потока воздуха попадают на фильтры – краскоуловители и задерживаются ими. При этом достигаются следующие цели:
  • предотвращается циркуляция окрасочного тумана по камере и его осаждение на окрашиваемых поверхностях или на стенах камеры;
  • обеспечивается защита рабочих колес вентиляторов;
  • не засоряются воздуховоды, а, следовательно, продлевается ресурс приточно-вытяжных агрегатов.
Конструкции камер предусматривают как напольное, так и настенное расположение фильтров – краскоуловителей при диагональном продуве. 3-я ступень На заключительном этапе перед вытяжным вентилятором устанавливаются фильтры экстракторной группы. Они могут иметь карманную или панельную структуры. Функция – обеспечить дополнительную очистку удаляемого из камеры воздуха. Цель — защита рабочего колеса вентилятора, и, следовательно, увеличение его срока службы.
Лабиринтный фильтр предварительной очистки
Лабиринтный картонный фильтр изготавливается из специального картона, покрытого пожаростойким составом. Обладает высокой эффективностью в качестве краскоуловителя в окрасочной камере. Особенность сухого фильтра из гофрированного картона — способность накапливать частицы краски при сохранении высокой скорости потока воздуха. Это происходит вследствие инерциального способа фильтрации и особой текстуры картона. Также этот фильтр обладает двухслойной текстурой для дополнительной надежности улавливания частиц краски. Благодаря V-образной форме и идеальному расположению отверстий, картонный фильтр задерживает в 4-6 раз больше частиц краски, содержащихся в воздухе, чем традиционные фильтры (стекловолокнистый, бумажный или металлический) или около 12 кг/м².
Стекловолоконные фильтры – краскоуловители: напольный или настенный; рециркуляционный
Стекловолоконные фильтры – краскоуловители изготавливаются из стекловолокна, имеют ворсистую структуру и пропитаны специальным составом, который удерживает окрасочный туман. Частицы краски, не прилипшие к поверхности окрашиваемой детали, под действием нисходящего потока воздуха проходят через фильтр и прилипают к волокнам фильтра, благодаря чему не засоряются воздуховоды и рабочие колеса вентиляторов. Срок службы таких фильтров невелик, но роль их очень важна. Следует тщательно следить за состоянием стекловолоконных фильтров, т.к. при их чрезмерном засорении значительно возрастает давление в окрасочной камере, что влечет за собой не только снижение качества окраски, но и повреждение самой камеры. Срок службы: 80-120 ч.
Предварительный фильтр карманного типа
Фильтр предварительной очистки воздуха, установленный в блоке перед вентилятором, необходим для защиты лопастей и подшипников от оседания пыли. Срок службы: до 400 часов (Чистка- 3 цикла через 100 часов или при превышении рекомендуемого конечного сопротивления. Процедура — грубая очистка, очистка пылесосом, очистка водой без средств, сушка.)
Система пневматического подъема
Для обеспечения мобильности оборудования МТОК оснащена системой пневматического подъема. Подъем для транспортировки осуществляется с помощью 4-х пневмоподушек. Пневматические подушки установлены под экстракторной группой. Для обеспечения перемещения на раме смонтированы роликовые опоры. Камера имеет собственную независимую пневматическую систему с компрессором, питающимся от аккумулятора 12В. Для перемещения камеры необходимо выполнить сборку оборудования в закрытое (исходное) положение. Перевести распределитель в положение «Подъем», после отрыва от земли рамы оборудования, произвести транспортировку двумя операторами на следующую подготовленную площадку для проведения окрасочных работ.
Автоматическая система управления
Шкаф управления; Контрольная сенсорная панель; Кнопочный пост. Шкаф управления имеет высокий класс надежности и безопасности. Управление работой камеры осуществляется современной системой, позволяющей с высокой точностью контролировать параметры протекания рабочих режимов.Камера имеет следующие органы управления:
  • Пульт управления с сенсорной панелью оператора, расположенный на двери шкафа управления;
  • Кнопочный пост, установленный на стойке вытяжного блока внутри камеры.
Панель оператора предназначена для решения следующих задач:
  • Отображение состояния системы в целом и ее отдельных элементов в графическом, цифровом и текстовом виде;
  • Ввод параметров настройки системы;
  • Выполнение наладочных функций;
  • Ограничение доступа к функциям настройки и наладочным функциям;
  • Просмотр списка аварий;
  • Накопление информации об авариях в журнале аварий и его просмотр;
  • Накопление данных о наработке фильтров и вентиляторов.
Панель управления оснащена основным выключатель электроснабжения, кнопкой аварийной остановки оборудования.
Кнопочный пост представляет собой герметичный корпус во взрывобезопасном исполнении с расположенными на нем следующими органами управления:
  • Индикаторы режима;
  • Кнопки запуска режима;
  • Кнопка выключения вентиляции;
  • Кнопка аварийного отключения вентиляции и освещения

Выполняем полный цикл от проектирования до реализации